底漆及面漆：塑料与金属不同，须用低温固化(通常为60-80℃)。常见的面漆材料有聚氨酯(PU)、丙烯树脂涂料。如果涂料表面要求有金属光泽，应在透明色面漆下喷银底漆。
UV涂层：通常在表面涂一层紫外线固化以提高涂层表面的耐磨性，UV固化涂层。配制不同配比的高光UV和哑光UV，以满足UV涂料的亮度要求。
1.喷涂方法。
塑料制品喷涂分为手工喷涂和自动喷涂。
喷漆：涂层厚度与质量不易控制。本机主要用于初试喷、内表面导电涂料喷涂。
喷漆：多喷枪。通过调节喷淋角度的不同，实现喷面厚度均匀性，同时使用机器人进行喷涂。
注意：在青岛喷漆前需确定基材编号、颜色及表面粗糙度。
2.色彩与亮度。
可以用色差仪和光度计进行检测。但其检测精度不高，一般采用调色板比较法对其进行定量检测。
3.涂层的厚度。
为使涂层的光泽和耐磨性稳定，须控制涂层的厚度。可用涂层测厚仪直接测量涂层厚度。银(用于金属光泽的表面)较薄，8-10μm；通常涂层厚度在8~15μm之间。
4.色板。
设计部根据色标和色板规定涂料的颜色和亮度要求后，涂料制造商(或配合青岛喷漆厂家)准备好涂料并在自动喷漆线上进行测试。经设计部对试件进行全方面检测，样品合格后签字，同时确定涂料规格。在无法满足设计要求的情况下，工艺可通过多次迭代确定。
5.耐磨、抗剥离测试。
纸带磨损试验在“RCA磨耗测试仪”上进行，并用100刀和3M纸带检查涂层剥落率来测试。
