喷漆车间喷漆车间喷漆加工是喷漆生产过程中的关键工序。喷塑型材表面质量的关键是对喷涂工艺参数进行控制。出粉和雾化气量是两个关键的技术指标。喷粉之前，尽量喷几次才能正式使用。这时，可以在喷浆室两端观察粉量和粉料分布的均匀程度。这时，喷枪末端10-15cm处的粉末呈直线运动，外部部分呈雾化粉末状。吸收型材表面的粉末，其实就是具有这种雾化作用的粉末。根据雾化效果有无雾化效果的粉末情况，确定喷枪与型材的距离。
(1)喷枪位置。
枪身应保持一定的倾斜度，并朝向型材运行方向倾斜。喷枪应垂直并平行排列，末端应保持直线。这些喷枪之间不能重叠。上、下喷枪位置应使药粉覆盖所有型材。
(2)控制流化压力。
流动床的作用是利用气流的作用使粉末形成合适的流化状态。手感就像液体流动的状态。简便操作是检测流态化达到充分状态。当用手杖或棍子搅拌粉末时，感觉不到阻力。流动化有利于粉末吸进管道。当风加速时，产生雾化效应。低气压或过高会引起流态化不足。
(3)粉剂回收再利用。
型材表面的吸附量只占喷枪生产总量的三分之一左右。喷淋过程中，喷出大量的粉末。再生粉料应与新加入粉料按比例混合，以达到好的效果。为此，应及时回收粉末。
(4)喷淋室密封。
粉体易受外部悬浮空气污染。型材表面喷涂后，易产生絮凝、缩孔，影响型材烘烤后表面平整。为此，喷淋室要关闭，防止污染物侵入。
(5)应及时清除气管中残留的粉末。若长期不用，易结块，粉末易吐出，影响喷涂效果。
(6)备用粉桶。
应用于粉体换粉，能有效提高劳动生产率。备用粉桶要做好防尘、防潮等维护工作，喷涂过程中要保证粉桶内残留粉末的质量。
(7)另外，还应注意补粉工作。
尽管正常生产前对喷粉处理技术参数进行了调试，但仍需不时通过补粉窗口对型材进行连续监测，及时补粉到粉浅粉未吸附处。因为手动摩擦枪抛出的粉末要比自动枪甩出的粉料大，所以手动摩擦枪能用手甩得更快。
此外，由于型材本身结构的影响，喷漆加工过程中会出现一些死角。即便是靠补粉，也无法达到正常效果。这几个地点需要区别。不能盲目补粉，否则会出现粉量过多、膜厚，影响型材表面质量，浪费粉料。这一部位大部分位于槽深、宽度窄的型材上，这些部位多位于非装饰型材表面。型钢的整体外观效果受影响较小，因为槽体两侧位于同一极，距离过近，形成一个相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉体在凹槽中的吸附。
