漆膜固化效果取决于哪些因素？
在喷漆加工过程中，会出现漆膜固化效果差的现象，进而影响整个喷漆加工的预期效果。造成这种现象的主要原因有两个。对这两个方面采取适当的改进措施，可以防止漆膜固化不良。
原因之一是油漆加工中使用的油漆不符合要求；另一个原因是油漆加工工艺控制不合理，使漆膜功能不符合技术指标。这里的不合理意味着油漆加工后的烘烤温度不符合油漆要求。在这种情况下，可以通过增加加热功率或延长烘烤固化时间来解决。
喷漆加工的烘烤时间是指涂料达到烘烤温度后使用的烘烤时间。涂料使用的数据越厚，吊坠越多，热容量越大。因此，温度上升到控制温度的时间越长。在实际喷漆加工过程中，尽量用炉温跟踪测量仪测量烤箱内涂料的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，然后为高质量的喷漆加工质量奠定技术。
如果涂层表面在喷漆加工前没有油、氧化皮或锈清洗，或磷化膜质量不好，物体表面仍有大量磷化液残留，喷漆加工后漆膜与基材附着力不好，导致涂层抗冲击功能不好，在这种情况下，正确的解决办法是提高涂层表面处理质量，不仅完全清洁，磷化处理获得好的磷化膜。
