青岛喷塑加工出现针孔缩孔缺陷原因

青岛喷塑加工是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下喷涂到工件表面。青岛喷塑加工厂指出，粉末会均匀吸附在工件表面，形成粉末涂层；高温烘烤后，粉末涂层会平整固化，塑料颗粒会融化成不同效果的致密会保护涂层；牢牢附着在工件表面。喷塑加工产品主要用于室内箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉末主要包括丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

一：针孔出现的主要原因：

①板面腐蚀；

②镀锌底材含氢离子；

③磷化前处理后发黄；

④工件磷化后，水洗不干净，尤其是工件周围的圆形针孔；

⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；⑥粉末质量。

解决措施：

①磷化后及时干燥，立即喷涂；

②脱氢处理(约200℃，2h)；

③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高；

④用新鲜水代替，清洗喷嘴，使水压>1.5bar；

⑤暂时用自来水代替，测试pH值，(不锈钢喷塑喷漆)要求达到6~7；

⑥取新鲜样粉，按标准条件固化，检验粉末质量。

二：缩孔的主要原因：

①粉末生产过程中的水或油。其收缩孔分布均匀，呈小圆坑或大针眼；

②在喷涂过程中与其他粉末混合，因不相容造成缩孔；

③外部干扰物质污染喷涂系统(含工件)，特别是车间内含有硅脱模剂和放水剂；

④铸件表面有大而深的孔；

⑤涂层有圆坑，且较大，俗称鱼眼；

⑥压缩空气油含量高。

解决措施：

①联系厂家换粉；

②换粉清洗粉房要干净，整理清洗检查程序；

③仔细检查喷粉现场，消除这些干扰物，严格规章制度，严格防止这些干扰物品进入；

④喷砂应完全，铸件可预热，预热温度和时间取决于材料和厚度；

⑤调整脱脂段参数，清洁干燥固化干燥道污染，检查电梯和橡胶带是否污染粉末；

⑥检查压缩机过滤器，加油水分离器，每班定期排放。